余浩群 2006年進入億博檢測技術有限公司，擔任高級技術顧問。
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金屬材料及零部件失效分析
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基本介紹
隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。
相關行業
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。
常見失效模式
斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆
腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他： 功能性失效、物理性能降級等等
腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他： 功能性失效、物理性能降級等等
金屬失效分析的意義
1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；
2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。
2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。
失效分析常用手段
（1）斷口分析：
分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。
（2）金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
（3）成分分析：
SEM/EDS；
ICP-OES；
XRF；
火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（5）熱學分析：
評判材料在熱環境使用的合理性。
（6）機械性能分析：
評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
（7）微區分析：
分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。
（8）極表面分析：
對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
（9）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（10）現場工藝及使用環境的考察驗證。
分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。
（2）金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
（3）成分分析：
SEM/EDS；
ICP-OES；
XRF；
火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（5）熱學分析：
評判材料在熱環境使用的合理性。
（6）機械性能分析：
評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
（7）微區分析：
分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。
（8）極表面分析：
對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
（9）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（10）現場工藝及使用環境的考察驗證。
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